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吸塑包装是采用吸塑工艺生产出的塑料制品，并使用相应设备对制品进行包装的总称。厚片吸塑的产品材质有HDPE、PET、PP、PS、ABS、PC、TPU、炳烯酸等塑料材料，可生产各类规格的电子塑料包装、文具塑料包装、玩具塑料包装、五金塑料包装、类塑料包装、日用化工礼品工艺品塑料包装。吸塑包装在包装中的独特优势吸引了更多的客户。

加工特性：当将TPU材料作为成型加工的靠模面时，我们需要注意因为TPU所具有的防滑性能，所以在脱模时我们需要对其施加更多的拔模力。或者在模具的设计开发时，就加以更大的拔模角度。此外和TPU的接触面必须是铝制模具，且模具上不能粘合绒布等其它物质。而且在后续加工时，只能采取冲压切割。如果采用锯切割或铣切割的话会破坏TPU的涂层表面和产生大量切割碎料。

双层吸塑成型工艺介绍

双层吸塑成型工艺

板材换片、板材加热、板材换片、板材加热、板材加热、板材成型、板材加热、复合后的双层吸附托盘脱模、两个单层半成品复合成型、修边、切口、吸附托盘定型、检验包装入库、去毛刺。

双层吸塑复合后， 在两层复合部分， 因板材被加热、软化并 在巨大（可达 100 吨以上）的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这 种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力 大的特点。所以， 双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小， 载重量大的优点。

双层塑料托盘吸塑成型机工作原理

双层塑料托盘吸附成型机进行吸塑加工的产品（托盘或盖）蚽料是规定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他适用板材，该 板材在工位由人工送料至规定位置后由夹持装置进行周边夹待（框形夹持），由气缸通过四连杆机构产生所需的周边夹持力。

第二工位和第三工位是塑料板材的加热工位， 加热采取双工位双面加热方式 ， 加热器为陶瓷瓦状红外线加热器， 采用功率可控硅温控器 。